THXK-7130型數(shù)控銑床(西門子802C)

詳細說明：

一、數(shù)控銑床(西門子802C)機床用途

本機床是現(xiàn)有立式升降式銑床的改進型，可以對金屬進行銑、鏜、鉆等多種典型加工。它的常規(guī)配置是三軸三聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)的，也可以配置四軸三聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)。故它適用范圍十分廣泛，可以加工平面凸輪、空間曲面；加工各種異形零件；可加工各種中小模具，適用于各種批量的生產(chǎn)。

本機床的數(shù)控系統(tǒng)，具有標準RS232接口，主軸采用高性能變頻調(diào)速技術，因而機床可以進入DNC系統(tǒng)，或進入無人化車間自動運行。

本機床適用于機械、紡織、電子、汽車等行業(yè)的中小零件加工，尤其適用于中小企業(yè)。

本機床也適于機械類高等院校、中等專業(yè)學校的實驗室之用，可對學員進行各種編程操作訓練及實

際加工培訓。

    本機床還可以跟據(jù)各客戶的要求配廣數(shù)、華中、華興、發(fā)那科等數(shù)控系統(tǒng)。

二、數(shù)控銑床(西門子802C)機床主要技術參數(shù)

工作臺面積（mmXmm) ―――――――――――――――――――――――――――――700×300mm

工作臺T形槽（mm）―――――――――――――――――――――――――――――――3×14mm

工作臺zui大承重：――――――――――――――――――――――――――――――――――100KG

T形槽間距（mm）――――――――――――――――――――――――――――――――― 65mm

主軸錐度――――――――――――――――――――――――――――――――――――――BT30

主軸端面至工作臺距離（mm）―――――――――――――――――――――――――150～380mm

主軸轉速    ――――――――――――――――――――――――――――4000rp/m（無級調(diào)速）

三向行程

X向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――500mm

Y向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――300mm

Z向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――360mm

主電機功率（220V，50HZ）――――――――――――――――――－―――――――――－2.2KW

冷卻泵電機　――――――――――――――――――――――――――――――――――――40W

控制系統(tǒng) ――――――――――――――――――――――――――――――――西門子802C系統(tǒng)

聯(lián)動軸 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――三軸

三向移動zui小設定單位  ――――――――――――――――――――――――――――――0.005mm

三向電機扭矩　    ―――――――――――――――――――――――――――――――――7.6Nm

機床外形尺寸（長×寬×高）――――――――――――――――――――――－1650×1550×2000mm

機床重量（Kg）――――――――――――――――――――――――――――――――――1600kg

三、數(shù)控銑床(西門子802C)機床的結構與特點

    本機床主要由床身部件、工作臺床鞍部件、立柱部件、銑頭部件、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。

3．1  傳動系統(tǒng)

本機床傳動系統(tǒng)分為主傳動系統(tǒng)、進給系統(tǒng)。

4．1．1   主傳動系統(tǒng)

主傳動系統(tǒng)由主軸電機，傳動件同步內(nèi)齒帶、帶輪及執(zhí)行件主軸組成。

4．1．2   進給運動

進給運動分為X、Y、Z三個方向上的直線運動。這三個方向的傳動原理*一樣，均由進給電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲桿直聯(lián)，從而使執(zhí)行件工作臺、床鞍、銑頭沿X、Y、Z軸作直線運動。

4．2  結構特點

4．2．1   床身部件

床身是整個機床的基礎。本機床床身采用稠筋、封閉式框架結構。床身底面通過調(diào)節(jié)螺栓和墊鐵與地面相連，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓可使機床工作臺處于水平。床身上的Y向導軌用于連接床鞍，并使其沿導軌作Y向進給運動。床身后端設計有立柱安裝面。滾珠絲桿單元裝于床身的中軸線上，Y向進給電機位于床身前端。三向滾珠絲桿單元的基本結構相似。

4．2．2　工作臺床鞍部件

工作臺位于床鞍上，用于安裝工裝、夾具、工件，并與床鞍一起分別執(zhí)行X、Y向的進給運動。工作臺、床鞍導軌結構相似。三向導軌均采用淬硬面與貼塑面導軌副，燕尾定位，以保持機床精度的持久性，確保導軌副的高精密配合。

4．2．3   立柱部件

立柱安裝于床身后部。立柱上設有Z向導軌用于連接銑頭部件，并使其沿導軌作Z向進給運動。立柱內(nèi)部空間用于安放平衡錘。平衡錘平衡銑頭部件重量，以減少垂向滾珠絲桿所受拉力。平衡錘經(jīng)銑頭上連接桿、套筒滾子鏈、滾輪、滾輪座等帶動而上下運動。平衡錘后端用鋼絲繩固定于立柱上，以防止銑頭快速啟動、急停時平衡錘的晃動。

4．2．4   銑頭部件

銑頭部件由銑頭本體、主傳動系統(tǒng)及主軸組成。銑頭本體是銑頭部件的骨架，用于支撐主軸組件及各傳動件。本體后部的垂直導軌處裝有壓板、鑲條及調(diào)節(jié)螺釘，這些零件與立柱導軌接觸的面上均有貼塑層，以保證銑頭與立柱導軌的很好配合，改善Z向低速進給性能。

4．3  潤滑系統(tǒng)

4．3．1   本機床主軸部件、三向進給及其它部件滾動軸承均采用潤滑脂潤滑。三向導軌副、滾珠絲杠副由手拉式注油器進行集中潤滑，要求每班開機時必須注油一次，每班過程中必須注油兩次，每次三至四下。

4．3．2   潤滑劑

根據(jù)機床性能，推薦選用下列幾種潤滑劑：46  3246　 68

手拉式注油器（三向導軌副及滾珠絲杠副）：N22-N68

主軸及三向軸承：精密機床主軸軸承潤滑脂2#（針入度265~295）

其他部件軸承：鈣基潤滑脂

4．4  冷卻系統(tǒng)

  　本機床的冷卻系統(tǒng)即切削強制冷卻，機床主軸端附近裝有冷卻軟管，根據(jù)需要可對工件和刀具從任意方向進行強制冷卻。冷卻液儲存在置于床身前端的冷卻箱內(nèi)。冷卻箱后面裝有冷卻泵，冷卻時冷卻泵將冷卻液泵入冷卻管，打開球閥，冷卻液即從冷卻軟管流出。使用后的冷卻液經(jīng)過濾后流回冷卻箱內(nèi)，并在冷卻箱內(nèi)沉淀、再次過濾。在回收過程中，冷卻液已得到冷卻。冷卻后的冷卻液又可被重新使用。這樣便形成了切削強制冷卻的循環(huán)回路。

4．5  電氣系統(tǒng)

電氣箱位于機床后側，操作箱通過懸臂與電氣箱連接，并可任意轉動。

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